（沙鋼永興特鋼公司）

為降低備件消耗、減少設備故障時間，設備條線干部職工群策群力，全員參與，對上料臺架輥道故障頻繁的問題進行設備優(yōu)化，故障時間明顯減少。通過改造，每月可減少故障時間30分鐘以上，節(jié)省備件費用1000元/月。
改造前，上料臺架采用滑落式上料，即鋼坯運行至上料輥道時需要從上料臺架滑落至上料輥道。臺架與輥道面存在10CM落差，每支2.8噸的鋼坯直接滑落至輥道上對輥道形成較大的沖擊力，在生產過程中，經常出現輥道斷軸、軸承座螺栓松動和氧化鐵進入軸承損壞等故障，不僅影響生產節(jié)奏，還造成備件消耗和人力的浪費。
有問題的地方就是小改小革的地方。分廠設備條線領導和區(qū)域責任人通過現場細致觀察、設計整改方案，現場反復論證，最終在上料臺架輥道下方增加緩沖裝置，避免坯料從上料臺架到上料輥道的直接沖擊，大大減少了上料臺架輥道更換頻次。經過一段時間的試運行，發(fā)現緩沖氣缸位置不方便維修，又將氣缸從輥道正下方轉移到上料臺架南側，方便維護保養(yǎng)和設備檢修。